HUAZHENG Metal Technology Co., Ltd.

Адрес:
Xiangyang Industrial Zone, Huashi Town, Jiangyin City, Jiangsu Province, China

Тел.:
+86-510-86370200
(Отдел торговли на внутреннем рынке);
+86-510-86370206
(Отдел международной торговли)

Моб. тел.: +86-15298430966

Факс: +86-510-86370678

Контактное лицо: Molly Chen

Качество микроструктуры мелющих шаров является решающим фактором, который влияет на уровень их прочности и срок их службы. Дефекты на поверхности или во внутренней части стальных шаров, такие как усадочная раковина, трещины или зернистые изломы, могут значительно уменьшить их производительность или даже стать причиной разлома.

Было проверено и доказано, что мартенситная сталь с высоким содержанием углерода имеет выдающуюся износостойкость. Кроме того, закаленная сталь с мартенситной структурой и долей аустенитной структуры обладает прекрасной износостойкостью и ударопрочностью. Как же мы получаем эту идеальную структуру? Мы используем только высококачественные сырьевые материалы и надлежащие технологии производства.

Выбор материала
Мы сотрудничаем с крупным отечественным металлургическим заводом, имеющим богатый технический потенциал, что позволяет нам реализовывать научные исследования и разработку наиболее подходящих для изготовления наших мелющих тел низколегированных сталей с высоким содержанием углерода. Ниже приведены конкретные правила, которых мы придерживаемся в процессе производства нашей продукции.

Во-первых, на основе анализа влияния легирующего элемента на прочность металлопроката, а также на основе теоретических расчетов и конечных результатов тестов, мы выделяем химические компоненты наиболее подходящих круглых сталей. Во-вторых, мы обязываем сталелитейные заводы применять максимально возможное обжатие при прокате круглых сталей, так как это позволяет получить однородное и тонкое кристаллическое зерно без дефектов. В-третьих, чтобы избежать растрескивания, мы также следим за тем, чтобы металлургические заводы выполняли охлаждения после прокатки в замедленном режиме.

В нашем распоряжении также находиться отдел научных исследований. Когда дело доходит до практических исследований, то мы можем объединить научно-исследовательскую мощь институтов для разработки нового стального проката, который будет использоваться для производства наших мелющих стальных шаров.

Производственная технология

Мы используем лучшую в своем классе автоматическую нагревательную печь с подвижным подом, в которой предусмотрена функция контроля температуры в режиме реального времени и контроля скоростного режима в процессе обработки круглой стали. В результате, разница температур между стальной головкой, центральной и хвостовой частями не будет превышать 10℃, а разность температур между сердцевиной и поверхностью круглой стали не будет превышать 5℃. Кроме того, эта печь также позволяет поддерживать необходимую степень тонкости кристаллического зерна во внутренней структуре круглой стали.

Мы успешно разработали прокатный стан серии JL-1, в котором были учтены все вопросы, которые могут возникнуть при замене роликов и направляющих пластин. Сокращение времени замены направляющей пластины позволяет значительно повысить эффективность производства. Кроме того, мелющие шары, которые были изготовлены на данном прокатной стане, имеют стабильный размер и низкий коэффициент дефектности поверхности.

Мы также разработали передовое высокоточное закалочное оборудование. Стальные мелющие материалы, которые проходят обработку на этом оборудовании, имеют мартенситную структуру с высоким уровнем твердости.

Выполнение закалки на основе традиционной технологии приводит к образованию большого количества остаточного аустенита в сердцевине мелющих шаров.

Используемая нами технология закалки позволяет достичь однородной мартенситной структуры в сердцевине наших мелющих шаров.

Мы имеем в нашем распоряжении комбинированную закалочную печь собственной разработки, которая позволяет проводить закалку на протяжении 6 часов, что в три раза превышает время закалки в традиционной печи. Это гарантирует, что мелющие шары будут иметь не только достаточную прочность, но и смогут выдерживать высокие ударные воздействия.

Применение обычной технологии закалки приводит к образованию неоднородной структуры в центральной части мелющих тел, в том числе мартенситной и перлитной структур (или бейнитной).

Наша уникальная технология закалки позволяет добиться однородной структуры в центральной части мелющих тел, а также формирования мартенситной структуры и остаточного аустенита.

    Рекомендуемые продукты